廊坊书刊印刷厂

作者:传奇扑克官方网站 发布时间:2020-07-23 01:55

  廊坊书刊印刷厂。【越红印刷】现在大多数印刷平面设计都使用电脑进行设计和制作。电脑的显示器呈色出R(红)、G(绿)、B(蓝)色光三原色以色光加色法呈色,色域较大;而印刷呈色是由C(青)、M(品)、Y(黄)三原色和K(黑色)四种色料以色料减色法呈色,色域较小。可见电脑呈色与印刷呈色原理不同、色域不同。印刷类平面设计制作的终输出目标是进行C、M、Y、K四色印刷,所以设计师应在设计制作过程中以印刷色标来定义、调整和控制颜色,唯有如此,作品的颜色外观才会有保证。 印刷呈色很复杂,同一组CMYK颜色值会因为使用的纸张、油墨、印刷设备、印刷控制参数及印刷工人的不同而不同。那么以这种CMYK印刷色标册来控制颜色是否准确可靠呢?不必担心,因为熟练的输出中心印刷工艺师能合理估计不同情况对颜色的影响程度并作适当的调整,一般可以保证色度误差在10%以内,这个精度在国内市场一般果可以接受的。通常可给文字加上小小的白边,要避免使用很小的浅色文宇(陷印会使之模糊不清),选用深色文字图案压印于浅色连续变化的背景上是较好的选择,这样不会露白,但要注意不可大面积压印,大面积的压印会增加墨量,导致印刷过程中粘连、起脏,影响印刷效果甚至难以印刷。

  自然,后的输出印品才是色彩管理的后检验。已设计出标准的色彩控制条作为印刷机色彩定标,所以印刷品的色彩复制质量可以在印张上检验。但是由于胶印工艺本身固有的局限性和大量可变因素需要维持平衡,相当多的不稳定性加入到此过程中,而Profile仅能对一种设备在特定的数据设定下进行标定,因此保持印刷条件不变非常重要。油墨、墨斗设置、纸张甚至温湿度等均会影响印品质量。 事实上,由于工艺中的弱点,各个设备需要不同的Profile和处理方案,色彩管理不能经常达到预期效果。只要生产流程中有一个环节标定不恰当,或者使用了错误的或过时的Profile,整个工艺流程就遭受破坏。制造商也认识到这些问题,并已着手提出的色彩管理解决方案,包括为众多设备设计的具有强大标定功能的工具。 实际上,色彩管理技术并没有得到广泛应用。有些人因这个复杂的事物而犹豫不决,市场上众多的工具与系统不但未能帮助找出方向,反而使他们更感迷茫。何况很多关于“色彩管理”的阐述都是随意摇摆的,各种说法只是狭窄地谈到某些方面,而非整体地描述这种技术。而且,从本质上来讲,色彩的根本问题完全是一种主观现象,这使其很难得到控制。 然而无论如何,能采用色彩管理确保高质印刷品色彩忠实再现的日子已为时不远。事实上,正如本文所说明的,确实迫切需要把色彩管理推向前进。

  进行质量成本控制的途径 领导重视。质量成本管理与企业经济效益息息相关。当前即使是生产比较稳定的企业,内、外部损失仍然很大,用于缺陷预防的投入占产品成本的比例有增无减,严重影响了企业经济效益的增长。因此,应在企业经营决策中引入质量成本管理,使其成为企业经营的一个重要目标。质量成本管理及其成果与企业其他重要指标一样,依赖于企业领导的重视、支持与参与。 确定目标。根据企业产量、质量、成本、利润(即量、质、本、利)的现状,合理确定质量成本目标,制定质量成本降低计划。利用详实的、符合经营实际的计划来降低质量成本。 明确职责。根据企业质量管理实际,适时告诉部门及相关管理人员职责,加入质量成本管理责任的内容,将质量成本目标与质量责任目标挂构,纳入考核范围。一般情况下,企业质量成本管理的主管部门是财务部门,应专人负责这项工作。其他参与部门也要明确具体的质量成本管理内容及相关职责。 过程控制。由技术、工艺部门相关人员结合过程控制实际,绘制包括产品质量形成全过程的过程流程图,与其他相关部门一起顺流程找出导致质量成本,特别是预防成本和损失成本发生的所有环节、岗位或操作点,并在图上明显标识,以期引起操作者和管理人员的重视,这是进行质量成本统计、分析、控制的基础和关键。这里应特别关注的是预防,要把质量成本管理同过程控制,特别是统计过程控制(SPC)结合起来。每个操作者和管理人员都要关注质量的花费,强化对质量的警觉。许多企业在进行质量成本管理时都没有重视或意识到这一点,但这恰恰是质量成本管理和控制的关键所在。

  随着平面扫描仪技术性能的不断完善及其在价格方面的优势,在彩色桌面系统中使用平面扫描仪的用户日益增多。为满足广大用户的需要,近几年来,平面扫描仪按不同档次、规格及用途分为专业型和普通型两大类。了解平面扫描仪的各项功能可以使操作人员顺利地扫描出质量较好的图像。 自动扫描即指“AI”功能,亦称“傻瓜”功能。当选择自动方式进行扫描时,扫描仪将对图像进行初次扫描,对像素分布和高密度、低密度进行识别,从而对R、G、B输出的信号在经过计算机的处理后给予调整,然后进行正式的扫描。为此,在选择该状态下进行扫描时,应该注意在设定扫描范围时,不要将画面以外的内容选取到扫描幅面之内。如果将画面以外的白边、黑边或者盖板也选取到设定扫描范围之内,则画面中已包括了不属于该原稿的信息内容。自动扫描软件将会对原稿信息做出不正确的判断而导致扫描图像的自动扫描软件的主要特点是在中性灰平衡设置正确的前提下自动寻找黑、白场以及计算反差,使图像扫描后能够达到复制还原。所以在使用自动扫描功能时,要注意到原稿是否存在偏色,反差是否合适等。否则的话,在使用自动功能扫描图像时,图像质量就不会达到理想的状态。

  覆膜时的皱折现象 ①纸皱现象:主要原因是纸张在通过热压合机构时,不是平整自然的接受热量和压力,而是出现纵向或斜向的皱折,多出现在其拖梢的部位。 ②塑料薄膜的皱折:主要原因是薄膜出现在输送的过程中,因牵引力不当会使薄膜的张力或大或小,而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。 ③纸张和薄膜一起起皱:经过热压合机构的塑料薄膜和纸张,在拖梢部位则会出现纵向或者中心部位向外两边皱折。 实际工作中发现覆膜之后的封子、挂历、卡片、包装等,经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解,但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系,尤其是印刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素,如粘合剂本身存在着质量问题,粘合剂太浓,加入的调薄水太少,机速太快、温度太低,压力小、纸张灰尘太多等方面原因,只要加强工艺管理,加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外,让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间,待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。

  1、本页面内容为商业分类信息,为用户自行上传,请读者自选分辨信息线、本网不对该页面内容(包括但不限于文字、图片、视频)真实性负责,也不对该页面的知识产权负责。如对该页面内容有异议,请拨打电话,我们将马上处理,且不收取任何处理费用。


传奇扑克官方网站