一种编织袋覆膜机的制作方法

作者:德扑游戏 发布时间:2020-07-04 16:54

  市场上大部分覆膜机的膜层分别从两个方向相向传送,在中间位置通过胶水粘合、压膜辊压合,机器的占地面积大,并且导膜辊的转动速度受控制系统控制,常常会发生变化,时快时慢,传送速度不一致,导致膜层贴合时产生褶皱,降低了成品的合格率,本实用新型提出一种上下层分布的膜层传输结构,实现膜层的同步同时摆动输出,同速传输,避免褶皱的发生。

  本实用新型提供一种编织袋覆膜机,包括第一传送单元、第二传送单元、胶水挤出装置、压膜辊、冷却辊、收卷装置、机架、导出辊和烘干装置,所述机架上设有连接杆;所述第一传送单元与第二传送单元的结构完全相同,第一传送单元位于第二传送单元的正上方,第一传送单元与第二传送单元通过连接杆竖直连接固定在机架上;所述胶水挤出装置位于压膜辊的左侧,所述导出辊位于压膜辊的正下方,所述烘干装置位于导出辊的右侧,所述冷却辊位于第二传送单元的下方,所述收卷装置位于冷却辊的右侧。

  优选的,所述第一传送单元包括第一传送辊、第一导膜辊和第一纠偏辊,所述第二传送单元包括第二传送辊、第二导膜辊和第二纠偏辊,所述第一传送辊与第二传送辊、所述第一导膜辊与第二导膜辊、所述第一纠偏辊与第二纠偏辊之间均通过同步齿轮装置连接。

  优选的,所述第一导膜辊和第二导膜辊均设有膜层拉伸机构,拉伸机构包括传动带和支杆,传动带向外侧传动,传动带与膜层接触,使得褶皱的膜层向外展开,并且支杆对膜层的偏移起到限位作用。

  (1)本实用新型的覆膜机分为第一传送单元和第二传送单元,第一传送单元与第二传送单元的结构完全相同,分上下两层固定于机架上,并随机架同步晃动导出膜层,各对应相同辊之间分别通过同步齿轮装置带动同速运转,实现了膜编织布与传送的同步一致,避免了因膜层与编织布传送速度不一致而造成的褶皱。

  (2)在第一导膜棍和第二导膜棍上安装了膜层拉伸机构,与膜层接触的传动带向外传动,使膜层横向拉伸,拉动褶皱膜层变平整,并且支杆对过分外移的膜层起到限位作用。

  (3)市场上大部分覆膜机的膜层分别从两个方向相向传送,机器的占地面积大,本实用新型的第一传送单元位于第二传送单元的正上方,结构简单,节约占地。

  附图标注:1-第一传送单元、11-第一传送辊、12-第一导膜棍、13-第一纠偏辊、2-第二传送单元、21-第二传送辊、22-第二导膜棍、23-第二纠偏辊、3-胶水挤出装置、4-压膜辊、5-冷却辊 6-收卷装置、7-机架、8-导出棍、9-烘干装置、10-同步齿轮装置、14-传送带、15-支杆。

  如图1、图2所示,一种编织袋覆膜机,包括第一传送单元1、第二传送单元2、胶水挤出装置3、压膜辊4、冷却辊5、收卷装置6、机架7、导出辊8和烘干装置9,所述机架7上设有连接杆;所述第一传送单元1与第二传送单元2的结构完全相同,第一传送单元1位于第二传送单元2的正上方,第一传送单元1与第二传送单元2通过连接杆竖直连接固定在机架上;所述胶水挤出装置3位于压膜辊4的左侧,所述导出辊8位于压膜辊4的正下方,所述烘干装置9位于导出辊8的右侧,所述冷却辊5位于第二传送单元2的下方,所述收卷装置6位于冷却辊5的右侧。所述第一传送单元1包括第一传送辊11、第一导膜辊12和第一纠偏辊13,所述第二传送单元包括第二传送辊21、第二导膜辊22和第二纠偏辊23,所述第一传送辊11与第二传送辊21、所述第一导膜辊12与第二导膜辊22、所述第一纠偏辊13与第二纠偏辊23之间均通过同步齿轮装置10连接。所述第一导膜辊12和第二导膜辊22均设有预热器,保证导出膜层的平整性。所述第一导膜辊12和第二导膜辊22均设有膜层拉伸机构,拉伸机构包括传动带14和支杆15,传动带14与膜层接触,支杆对膜层的偏移起到限位作用。所述第一纠偏辊13和第二纠偏辊23均设有纠偏装置,保证贴合的准确性。所述胶水挤出装置3设有温控装置,保证胶水的熔融状态。

  以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都涵盖在本实用新型范围内。


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