覆膜机用电磁干燥辊及加热方法与流程

作者:德扑游戏 发布时间:2020-07-02 04:13

  本发明涉及一种既不会导致能耗浪费,又能降低对环境温度影响,同时又不会被灰尘、不洁物粘附,又不会对塑料薄膜表面产生不良影响的覆膜机用电磁干燥辊及加热方法,属覆膜机总成制造领域。

  CN204733402 U、名称“滚筒电磁加热装置”,包括机架(2),机架(2) 上设置有钢辊(3),钢辊(3) 的两端通过滚筒支座(1) 转动连接在机架(2) 上,其特征在于,位于钢辊(3) 的辊体一侧设置有电磁加热器(4),电磁加热器(4) 的两端分别固定连接在设置于机架(2) 上的翻转式加热器安装板(8) 上,翻转式加热器安装板(8) 的一端铰接于机架(2) 上,另一端与设置于机架(2) 上的驱动缸(9) 传动连接,位于钢辊(3) 上还设置有测温探头(5)。其不足之处:一是电磁加热器设置在钢辊辊体外侧且位于大气之中,因而电磁加热器所产生的大量热量散发到空气中,不仅浪费能源,而且更严重的是电磁加热器在工作时线圈盘产生的电磁辐射除了给钢辊辊体面加热外,还有一部分电磁辐射会从电磁加热器内和辊体向往泄放,而产生外泄的电磁辐射,危害人体健康,同时外置电磁加热器所造成局部环境温度的升高弊端远远超出了传统的电加热圈结构;二是由于电磁加热器外置在钢辊辊体外侧,工作时所产生的电磁波直接对环境、对操作人员的身体产生不确定的影响;三是由于电磁加热器外置在钢辊辊体外侧且辊体面呈间距配合,操作人员无法对电磁加热器进行清理、维护保养,时间一长,灰尘和不洁之物极易粘附到电磁加热器发热面的表面,造成发热传导效率降低,以及发热不均匀的现象,直接影响到被复合膜的品质;四是由于电磁加热器的发热面直接面对塑料膜,而不是膜面与纸的复合膜,这样对于厚度非常非常薄塑料膜来说,其电磁加热器发热面直接发出的热量直接对塑料膜的面产生的是烘烤效应,而不是膜与纸的复合面,结果极易造成膜表面老化、脆化,直接对复合品质及视觉效果造成不可逆转的不良影响。

  设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种既不会导致能耗浪费,又能降低对环境温度影响,同时又不会被灰尘、不洁物粘附,又不会对塑料薄膜表面产生不良影响的覆膜机用电磁干燥辊及加热方法。

  设计方案:为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上:1、干燥辊的辊腔内有固定不随干燥辊转动的电磁罩的设计,是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于:一是由于干燥辊为空芯封闭体,本申请将电磁罩设置在封闭密封的辊体内且电磁罩的罩头与辊体壁内表面呈间隙配合,电磁罩加热的对象不仅是干燥辊辊体的内表面,而且包括是密封在干燥辊腔内的空气,通过对空气的加热使位于辊体空气始终于所需的设定温度范围内,不仅极大地降低了能耗,避免了热量外泄对大气及局部环境的影响,避免了电磁辐射危害人体健康,以及避免了灰尘和不洁之物极易粘附到电磁加热器发热面所导致的不良后果;二是由于电磁罩发热面直对的是转动过程中的干燥辊的内壁,非塑料薄膜,而由内壁传导到辊体表面的热通过对非薄膜载体加热使塑料薄膜复合到截体上,从而避免了对薄膜的影响,避免了背景技术存在的不足之处。2、电磁罩的罩头面为凸弧面长条状且凸弧面与干燥辊内腔的凹弧面呈间隙配合的设计,是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于:由于干燥辊为空芯体,其表内壁为环形凹弧形面,当电磁罩的罩头面为凸弧面长条状时,它能够与凹弧开面形成所需间隙配合形成相对确定的间隙间距,从而使电磁灶面对干燥辊辊体内表面的加热更加相对均匀。3、干燥辊辊内腔内表面涂有一层吸热传导层的设计,是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于:由于空芯干燥辊辊体内表面为凹凸不平的粗糙面,该粗糙面导至电磁灶对辊体内壁加热及辊体壁热传到的均匀不一,从而反映到干燥辊辊面的热均匀度不一,不利于高品质复合产品的要求。本发明在辊内内壁涂一层吸热传导材料,该材料能够将干燥辊内壁的凹凸不平粗糙面填平到相到一致的状态,从而使热传导的均匀性相对一致,满足了高品质复合产品的性能要求。

  技术方案1:一种覆膜机用电磁干燥辊,包括干燥辊,所述干燥辊的辊腔内有固定不随干燥辊转动的电磁罩,且电磁罩与干燥辊辊腔壁之间呈间隙配合。

  技术方案2:一种覆膜机用电磁干燥辊的加热方法,包括温控器和位于干燥辊面的温度传感器,位于干燥辊腔内的电磁罩不随干燥辊转动, 设置在干燥辊面的温度传感器将检测到干燥辊面的温度传送到温控器, 温控器根据用户设定的干燥辊辊面加热温度控制电磁罩的工作与否,且干燥辊辊面加热温度的下限启动加热温度和上限停止加热温度之间差值小于1℃;当温控器检测到干燥辊面的温度低于用户设定温度差值时,温控器指令电磁罩加热,电磁罩对转动的干燥辊内表面进行加热且通过干燥辊辊壁传导到干燥辊辊面对所覆膜进行加热;当温控器检测到干燥辊面的温度高于用户设定温度差值时,温控器指令电磁灶停止加热,温差越大输出功率就越大,越接近工作温度输出功率就越小。如此控制,确保干燥辊面的温度始终于用户设定的温度差值范围内。

  本发明与背景技术相比,一是由于电磁罩位于干燥辊辊体腔内,因而既不会导致热能的外泄和浪费,又不会对环境温度温高造成影响,同时又不会被灰尘、不洁物粘附;二是由于电磁罩位于干燥辊辊体腔内,电磁罩不是直接面对塑料薄膜,不会对塑料薄膜表面产生不良影响,避免了背景技术存在的不足之处;三是由于电磁灶位于干燥辊辊体腔内,避免了电磁辐射危害人体健康。

  图1是覆膜机用电磁干燥辊的主视结构示意图,1是固定架,2是电磁灶支板,3是芯轴,4是干燥辊,5是轴承内封盖,6是传动链轮,7是外封盖,8是电磁灶。

  实施例1:参照附图1和2。一种覆膜机用电磁干燥辊,包括干燥辊,所述干燥辊的辊腔内有固定不随干燥辊转动的电磁罩8,且电磁罩8与干燥辊辊腔壁之间呈间隙配合。电磁罩8安装在电磁罩支撑板2上且电磁罩支撑板通过轴套套在芯轴3上。电磁罩支撑板前部与电磁罩8连接,电磁罩支撑板后端与轴套连接,轴套套在芯轴3上。电磁罩8的灶头面为凸弧面长条状且凸弧面与干燥辊内腔的凹弧面呈间隙配合。电磁罩的凸弧面与干燥辊内腔的凹弧面之间的间隙小于5mm。电磁罩为电磁加热器,有多种结构,既可是裸体结构,不带罩,也可以带罩。

  实施例3:在实施例1的基础上,一种覆膜机用电磁干燥辊的加热方法,包括温控器和位于干燥辊面的温度传感器,位于干燥辊腔内的电磁罩不随干燥辊转动, 设置在干燥辊面的温度传感器将检测到干燥辊面的温度传送到温控器, 温控器根据用户设定的干燥辊辊面加热温度控制电磁罩的工作与否,且干燥辊辊面加热温度的下限启动加热温度和上限停止加热温度之间差值小于1℃;当温控器检测到干燥辊面的温度低于用户设定温度差值时,温控器指令电磁罩加热,电磁罩对转动的干燥辊内表面进行加热且通过干燥辊辊壁传导到干燥辊辊面对所覆膜进行加热;当温控器检测到干燥辊面的温度高于用户设定温度差值时,温控器指令电磁灶停止加热,温差越大输出功率就越大,越接近工作温度输出功率就越小。如此控制,确保干燥辊面的温度始终于用户设定的温度差值范围内。

  需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本发明设计思路的简单文字描述,而不是对本发明设计思路的限制,任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改,均落入本发明的保护范围内。


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